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在密封端面接觸和摩擦正常時，能夠進入密封端面的固體雜質(zhì)都是極細微的，也容易被密封水沖走，因此，對密封泄漏沒有什么影響。較大固體顆粒進入密封端面，造成磨損加劇的情況，都是在密封工作不正常時發(fā)生的。大體分為以下幾種情況：
(1)在停機或檢修后，試車初期，由于管路較臟或密封水質(zhì)不好，固體雜質(zhì)容易進入密封端面。因此，機械密封摩擦面磨損較快。
(2)雙端面機械密封在密封水壓力波動，甚至低于泵、機內(nèi)壓力時，泵體內(nèi)帶有雜質(zhì)的化工介質(zhì)從內(nèi)端面進入密封室，部分雜質(zhì)存留在密封端面上，造成磨損加劇，單端面內(nèi)裝機械密封，由于介質(zhì)壓力波動，密封端面進入雜質(zhì)的可能性較雙端面小得多，相對壽命較長。
(3)由于種種原因雜質(zhì)進入密封端面。過氧機械密封端面早期嚴重磨損，從磨損機理來看，主要是顆粒磨損，粘著磨損只有在個別情況下才能發(fā)生，因此，我們只討論顆粒磨損。過氧顆粒磨損速率是很高的，大大降低了機械密封的使用壽命。顆粒磨損不僅使軟密封環(huán)(石墨環(huán))摩損，而且使硬密封環(huán)(主要是硬質(zhì)合金動環(huán))磨損，顆粒磨損表面有明顯的大致規(guī)則的刻痕和溝槽。顆粒磨損的實質(zhì)是硬的顆粒在垂直分力作用下，刺入摩擦面，而在切向分力作用下作相對運動，從而使摩擦表面進行微切削和犁皺的過程。顆粒磨損不僅與材料的硬度和端面比壓有關，而且和材料的顯微組織、試驗溫度、載荷性質(zhì)和應力大小、磨粒的尺寸和硬度以及摩擦面的化學性質(zhì)等因素有關。
相比之下，由于技術的落后，國產(chǎn)密封件產(chǎn)品只能努力在中低端市場分上一杯羹。不僅如此，步履蹣跚的民族企業(yè)還要夾縫求存。一方面，外資企業(yè)大舉進攻市場，民族企業(yè)受到的打壓非常嚴重;另一方面，外資企業(yè)利用了主機合資的優(yōu)勢，設置壁壘d制民族企業(yè)的產(chǎn)品進入，阻擾我國民族產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
美國派克公司在上海埔東投資興建PU密封件生產(chǎn)廠并擬建PTFE密封件生產(chǎn)基地。韓國、日本等獨資企業(yè)紛紛在大陸設廠，一路攻城掠地。與此同時，國內(nèi)主機行業(yè)為了提高自己的產(chǎn)品水平，正在朝著采購進口配件的趨勢蔓延。特別是汽車行業(yè)配套的橡膠密封件，市場基本上被外資企業(yè)的產(chǎn)品所壟斷。由此，雙面打壓下，民族密封產(chǎn)業(yè)的困境可見一斑。青島基珀密封工業(yè)有限公司的前身是原機械部下屬的密封件生產(chǎn)廠家，早在上世紀七十年代成立，至今已有30多年的歷史了，當時是為了滿足農(nóng)業(yè)大省山東的農(nóng)機配套設立的。隨著機械制造業(yè)的技術不斷進步，其產(chǎn)品已經(jīng)遠遠不能滿足需求，在上世紀末的合資大潮中與日本合資。然而，拿市場換技術的初衷并沒有實現(xiàn)，外方只是將淘汰的技術和污染環(huán)境的產(chǎn)品訂單在中國生產(chǎn)。
我國在密封領域的研發(fā)實力、密封產(chǎn)品的技術水平還落后于世界先進發(fā)達國家，特別是美、日、德等國家，因此我們應緊緊圍繞國家急需并結(jié)合自身優(yōu)勢從基礎研究和應用研究兩方面來開展研發(fā)工作，以圖在較短的時問里盡快提升研發(fā)水平，研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高新產(chǎn)品，解決所涉及的國計民生關鍵問題。
(1)密封材料：從分子層面研究在不同操作工況、不同密封介質(zhì)條件下，密封的低摩擦、高耐磨和低／零泄漏率之間的本質(zhì)關系及協(xié)調(diào)性，研究材料的微組分、制造加工及表面處理工藝對密封性能的影響，深層次開展密封材料設計，研發(fā)綠色環(huán)保密封材料。
(2)密封結(jié)構(gòu)：對密封的失效本質(zhì)進行跨尺度研究，以現(xiàn)代數(shù)值模擬結(jié)合試驗結(jié)果指導結(jié)構(gòu)設計，實現(xiàn)密封的高穩(wěn)定性、高可靠性、強追隨能力和優(yōu)良密封性。應特別關注表面的織構(gòu)化、表面微納形貌化及其與摩擦界面變形之間的協(xié)同效應，對密封進行熱、流、固耦合研究。可以預料，摩擦對耦面的表面織構(gòu)化和細微形貌化不僅將g效改善機械密封端面潤滑狀態(tài)，增加升舉能力，減少接觸，降低磨損，而且是實現(xiàn)零泄漏的z有效途徑之一。
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